工程师：对生产中的品质问题作出判断、处理，并对生产中的设备问题做多元化的分析处理。

  依据《IPQC巡检记录表》对各工段进行全方位检查。IPQC上班后立即在已负责的范围内巡回检查，了解生产安排的基本情况。并依照如下之检验项目进行巡检管制：

  4.1.2.检查凡带有IC等敏感之材料机板是否有防静电气泡袋包装或防护隔离。

  4.2.1.检查物料区是否有标识区分，摆放是不是满足标准,有否过期物料，有无相应的合格或者不合格标识。

  4.2.2.对各工位之物料进行核对，在生产线转线或新产品投入时，IPQC必须依据BOM对每一种材料来确认（材料厂商、型号、规格等）。其规格是否与BOM相符，或经顾客确认并认可。补焊线、组装线、包装线的物料其规格是否与该工位作业指导书上要求之物料一致,且台面无零星杂料。

  4.2.4.在生产的全部过程中作业员或物料员换料时必须知会IPQC对物料进行确认。IPQC依照作业指导书、BOM等进行相对有效确认。

  4.2.6.确认生产之物料按先进先出原则,无超过库存期限而又未经IQC/IPQC确认之物料.。

  IPQC依据BOM或作业指导书对每个工位加工的前5件材料来检查，并记录检查结果、检查内容（包括材料名称/型号规格/加工结果等）。

  生产线转拉或新产品投产时，必须做首件检查，制造部门依照《首件检验记录》进行确认合格后转交IPQC确认，IPQC依据BOM、作业指导书检查元件型号、规格、位置、参数，员工操作方法是否正确并填写《首件检验记录表》。

  4.4.2.确定各工位之作业指导书与所做机型相符，并按作业文件安排生产。

  4.5.3.每天至少检查一次设备仪器是否正确，是否定期保养，是否超过校准日期。

  5.1 转拉、转型后应对首件进行确认，包括元件位置与BOM是否一致，并作好记录。

  5.2 每小时收集生产线报表数据、正常情况下每小时应在拉线台机进行全方位检查，检查各焊点的焊接效果，整机的外观，若有异常，立即反馈，并在相应《IPQC巡检记录表》上做好记录。

  5.3 以每天1次的频率对人员、仪器、设备的静电进行抽样测试并作好相关记录。

  5.4 检查每一工位员工是否按作业指导书操作，对重点和特殊工位（如测试、QC）每小时再检查一次。

  5.6 对OQC判退,制造部门进行返工之产品,IPQC必需对返工效果、过程等进行监控。

  5.7 IPQC应对测试、QC后或包装前后之产品做抽查，对于不合格者应要求生产线 特殊工位作业员是否有上岗证。

  6.1 诸上巡检中出现一些明显的异常问题应立即填写《纠正、预防要求表》，并在《纠正、预防要求表移交表》中予以记录.

  6.2 对于稽核首件确认不符BOM要求时，应按照6.1要求处理.同时对不良品予以标识并跟踪,防止进入下一工序。

  7.1.1 自用量具、衡具、工具及测试仪器的名称。规格、型号、用途、性能及使用和维护保养方法。

  7.1.2 所在工序产品规定的检验项目，检测验证的方法，方式，检验所需设备，器具及放行与拒收的判定依据。

  7.1.4 各类品质记录表格及各种检验证明文件用途，填制方法，信息传递程序和保存要求。

  7.2.4 能监督工艺和设备操作规程执行情况，分析常见品质问题原因，并能提出改进意见。

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