近年来，随着科学技术兴安工作的推进，全省化工企业普遍进行了自动化、信息化改造，大幅度提高了化工企业的安全水平。湖北三宁化工股份有限公司董事长李万清介绍，借助数字化技术，企业正在数字与现实中建起一道道安全生产护栏。

  4月16日，三宁化工的中控室，巨幅LED屏幕上展现着园区的虚拟立体图。在生产区域，不同风险点的风险清单公示栏标上了不同的颜色，按照红、橙、黄、蓝四个色块确定重大、较大、一般、较低四个风险等级。

  去年7月，省应急管理厅出台了《湖北省安全生产风险管控办法（试行）》，要求生产经营单位理应当根据风险因素辨识情况，依照国家、地方或行业标准、方法对风险点进行定性定量评估，确定风险等级。

  借助信息技术，立体“四色图”跃然于LED屏幕上。通过鼠标点击，能够正常的看到各个风险点的安全生产风险清单，风险的名称、等级、处理解决措施、责任人等都详细列出，一目了然地知道哪些风险需要重点防范，安全管控有的放矢。

  “尿素二氧化碳压缩机四段入口温度下限报警，请立即处理。”这条报警信息推送到数字平台上后，工作人员立即调出现场视频，并联系相应区域的班组做处理。这是测试演练时发生的一幕。

  通过大屏幕和电脑，记者在现场看到，监控乙二醇项目锅炉空分片区焊接作业、高空作业的移动电子设备等传回的视频画质清晰。这样的配置还能够实现人员安全行为的管控，以及皮带料量异常识别等场景。

  省应急管理厅相关负责的人介绍，我省建立安全管理规范化和长效机制，在重大事故隐患整改溯源、常规作业安全风险预知、特殊作业全程视频录像备查等方面上下功夫求实效，已取得了阶段性成效。

  园区立体图东南角，两套高70米、直径150米、设计储煤量40万吨的全封闭智能圆形煤仓格外醒目。两座煤仓内，组合应用各类智能控制设备和监控探头，通过堆料臂的各种运行动作以及监控探头扫描组合的煤层3D画面，实现了智能化管控。

  在包装厂房，全自动包装线正通过各类智能激光探头以及机械手的应用，实现从下料、装袋、缝包、喷码、包装、码垛、转运各环节的智能控制。实现了对物料的高效、稳定地全自动包装作业，也避免了由人工操作失误产生的机械伤害。

  “实现本质安全最好的办法是机器代人。”三宁化工安全管理部主任张爱铭介绍，装置的巡检、数据的采集，过去是由人工现场完成的，一趟下来大约需要两个小时，现在采取智能巡检后，实现了无人值守。

  各种仪表、阀门是控制管理系统的至关重要的环节。全省应急管理系统开展化工危化品安全仪表专项整治，线月，全省重大危险源全部接入风险监测预警平台。

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